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蒸汽加熱反應釜的換熱技術及特殊工藝
蒸汽加熱反應釜在進行使用時主要是用于加熱反應釜的蒸汽通常經過反應釜冷凝成水后即直接排出，無法實現循環利用，180度的蒸汽進去，八九十度的熱水排出，利用率基本在50%左右。用熱水加熱反應釜的溫度，基本上在120度以內，熱水可以在反應釜與水加熱器之間可以實現循環利用，熱水的利用效率基本上可以達到90%以上。
如果蒸汽加熱反應釜的溫度要達到120度以上時，則建議用導熱油加熱器來給反應釜進行加熱。用導熱油對反應釜加熱，溫度一般都可以達到300度。通過特殊工藝，較高溫度可以達到400度以上。
蒸汽加熱反應釜是由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與蒸汽加熱反應釜內物料接觸處的罐體和零部件均采用耐酸不銹鋼板制成。蒸氣加熱反應釜攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式，客戶根據實際情況進行選擇攪拌型式。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。
蒸汽加熱反應釜是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進行反應，反應釜以蒸汽作為熱源換熱。目前較為好的蒸汽換熱技術為半盤式，克服了傳統換熱技術熱效率低、釜體直徑大等缺點，且降低了反應釜內鍋厚度，節約制造成本。
蒸汽加熱反應釜無有害物質溢出，減少污染，使用安全，升溫、升壓后，能快速無損失地溶解在常規條件下難以溶解的試樣及含有揮發性元素的試樣。外形美觀，結構合理，操作靈活方便，溫度易于控制，縮短分析時間，數據可靠。內有聚四氟乙烯襯套，雙層護理，可耐酸，堿等。
蒸汽加熱反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、油漆、染料、醫藥、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
