蒸汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進行反應。蒸汽加熱反應釜，以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種：夾套換熱、內盤管換熱、外盤半管換熱。目前較流行反應釜換熱技術為外盤半管式蒸汽換熱技術，克服了傳統換熱技術熱效率低、釜體直徑大等缺點，且降低了反應釜內鍋厚度，節約制造成本。
蒸汽加熱反應釜的夾套上設置進水法蘭和出水法蘭，用于連接鍋爐的出水口和進水口。由于鍋爐的傳熱介質是水，水在常壓下較高溫度是100攝氏度，所以，蒸汽加熱反應釜經常用于100度以下的工作溫度，如果高于100度，需要用到蒸汽鍋爐，溫度越高，蒸汽的壓力越大，安全要求也越高。蒸汽加熱反應釜的優勢是換熱靈活，可以加熱也可以冷卻。
蒸汽加熱反應釜經常有用戶用的反應釜需要加熱也需要冷卻，這個時候蒸汽加熱反應釜可以加熱的時候通蒸汽，冷卻的時候再夾套法蘭上鏈接水進行降溫冷卻，非常靈活。蒸汽加熱反應釜的缺陷是運營成本高，因為只要是蒸汽加熱，反應釜屬于是壓力容器，需要到鍋檢所備案，并且由于蒸汽是有壓力的，反應釜在制作的時候要充分考慮到壓力的作用，反應釜的板厚要能承受壓力，所以，整個反應釜的造價也會跟著升高。
蒸汽加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，導熱油電加熱反應釜配有電加熱管,電源控制柜,自動恒溫系統,操作簡單方便,溫度容易控制，有的釜內含冷卻(加熱)盤管裝置.公司擁有壓力容器設計資質,可根據用戶的要求設計制作各種非標反應釜。
導熱油循環加熱反應釜和蒸汽加熱反應釜由于用戶因生產工藝、使用溫度，實際情況,操作條件不盡相同，一般是根據客戶的實際要求來制造的.攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等。反應釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等.密封形式有填料密封、機械密封、支承座有支承式或耳式支座等。
