結合目前硅油產品的生產工藝來分析，其中的主要工藝流程主要是借助于硅油設備值反應釜來完成的。也就是說，反應釜是硅油設備中的主體反應設備。反應釜作為一種常用的化工設備，主要是由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等部件組成的，同時還可以另外配備電加熱棒及測溫、測壓表。
我們知道，其實在實際生產中，所采用的生產工藝、操作條件等都有一定的差異，所以作為硅油設備的反應釜中的電機功率及減速機轉速都有不同。而設備中配套的攪拌器也有不同的結構類型，我們要根據制備要求予以選用，使得硅油原料能夠充分均勻的混合，并促進反應的進行。
在當前的市場中，硅油設備多種多樣，主要包括的設備有：反應釜、捏合機、干粉攪拌機、分散機、行星攪拌機、動力混合機等化工機械。反應釜通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
在硅油設備之主體設備反應釜的夾套內放置導熱油或者是水作為介質，然后通過電熱棒加熱，使得反應釜能夠達到預期的溫度，確保制備出的硅油品質符合標準。此外，捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。尤其在硅油煉取中常見。它是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個槳葉，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得硅油能夠迅速剪切，從而使硅油能夠混合均勻。
同樣的，在硅油設備中也需要配置相應的攪拌裝置。通常攪拌裝置和捏合機原理基本相同，一般應用于粉體與膠漿液的混合，可自行根據實際情況選擇。在制作硅油的后期還需要用到分散機。
在硅油設備生產中，動力混合機屬于一款高效的混合設備，主要是用于完成混合工序。動力混合機功能強大，集反應、分散、溶解、均質、乳化等工藝為一體。其可使硅油原料上下及四周運動，從而在較短的時間內達到理想的混合效果。
