在化工以及食品等工業領域中，不銹鋼蒸汽加熱反應釜有著廣泛的應用范圍。不銹鋼蒸汽加熱反應釜主要是用于這些不同領域生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工序。
在設計制作不銹鋼蒸汽加熱反應釜的時候，通常是需要根據其的使用壓力來設計制定鋼材的厚度。根據加熱溫度來選擇反應釜形式，比如外盤管，內盤管，夾層式等，并且根據工藝要求來設計攪拌器形式，根據物料粘稠度及工藝要求來設計電機功率等，根據客戶工藝要求來設計反應釜各個管口及用途等。當然，我們在定制的時候也需要提前說明這些要求。
在市面上，不銹鋼蒸汽加熱反應釜包含有不同的結構類型，主要可以分為：外盤管蒸汽加熱、內盤管蒸汽加熱、夾層蒸汽加熱及幾種相結合等。一般2000L以下蒸汽加熱不銹鋼反應釜多采用夾層式，2000L到5000L根據壓力可以采用夾層式及外盤管式，5000L以上如果蒸汽使用壓力高于2公斤多采用外盤管式及外盤管兼內盤管式加熱。
總的來說，具體的定制設計方案是根據用戶的實際需要來進行的。設備定制是為了使設備在完全達到使用要求的條件，使用年限的情況下，以節約成本為本，讓客戶買到一個稱心如意的不銹鋼蒸汽加熱反應釜。
那么，在選購到適合的不銹鋼蒸汽加熱反應釜之后，該如何進行安裝和使用呢？通常情況下，在進行安裝的時候，應確保將設備安裝在堅固、平整的工作臺上，具體工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定空間，以便安裝與后期維修。
注意，在安裝不銹鋼蒸汽加熱反應釜的時候，還要確保其傳動軸和低水平面垂直，而且不垂直度不得超過設備總高度的1/1000。設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠。
在確認安裝完好，并完成相應的檢查之后，應按照操作步驟打開電機防護罩，用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理不銹鋼蒸汽加熱反應釜內污物，方可開機。空車運轉半小時內無不正常噪音、振動問題，方可正式投料生產。
