在實際應用中，蒸汽加熱反應釜主要是通過從反應釜夾套中加入一定量的鍋爐蒸汽，從而把蒸汽熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進行反應。也就是說，蒸汽加熱反應釜其實是以蒸汽作為熱源換熱。實現蒸汽換熱的方式有三，分別為：夾套換熱、內盤管換熱及外盤半管換熱。
就目前的應用來分析的話，蒸汽加熱反應釜技術中目前比較流行的一種叫做外盤半管式蒸汽換熱技術。該技術克服了傳統換熱技術熱效率低、釜體直徑大等缺點，同時還降低了反應釜內鍋厚度，節約制造成本。對于用戶來說，該產品具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點。因而目前已經在石油、橡膠、農藥、化工、染料、醫藥、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程中得到了廣泛應用。
事實上，這種蒸汽加熱反應釜的主要優勢在于其具有鍋爐。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，反應釜分為二大系列，即電加熱系列和蒸汽加熱系列。電加熱反應釜的原理是將電加熱器插入夾套導熱油中，利用導熱油為介質傳入釜內，使釜內的物料受熱進行反應。
蒸汽加熱反應釜在使用的過程中，其主要是以熱載體爐來輸送導熱油加熱，其屬于一種能耗低，加熱溫度高且容積大的理想設備。該設備主要可用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進行攪拌均勻作用。根據其的結構形式不同，主要可以分為上開蓋下斜底、上開蓋下錐形封頭、上下錐形封頭、上下橢圓封頭等。
從應用的角度來分析，蒸汽加熱反應釜究竟具有哪些特點呢？首先，在設計制作的時候，該不銹鋼容器的保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發泡或珍珠棉。而攪拌器的密封則是采用進口衛生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置，攪拌轉速可任選。
不僅如此，蒸汽加熱反應釜的內部結構也是選用優質材料制作，且外表面經過了拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光等工藝處理。這使得蒸汽加熱反應釜的釜體壁厚減少，同時還提高了釜體的承載能力。而且還減少了釜體總體直徑，為車間布置提供了便利條件。
